西瑪電機耗能過高的原因及節(jié)能方案分享

電機耗能是指電機在運行過程中消耗的電能總量，主要來源于西安西瑪電機在轉(zhuǎn)換電能為機械能時產(chǎn)生的各種損耗，包括銅耗、鐵耗、機械損耗等。這些損耗與電機的設計、運行狀態(tài)、負載情況、維護管理以及使用環(huán)境等多種因素密切相關。降低電機耗能，對于提高能源利用效率、減少能源浪費和保護環(huán)境具有重要意義。


國為某電廠在節(jié)能改造中選用的西瑪YE4系列高效電機

西瑪電機耗能過高的原因有哪些？

首先，電機負載率低下是一個普遍存在的問題。由于電機選型不當或生產(chǎn)工藝的變化，導致電機實際工作負荷遠低于其額定負荷。數(shù)據(jù)顯示，有相當一部分電機在30%~50%的額定負荷下運行，這大大降低了電機的運行效率。

其次，電源電壓的不對稱或偏低也是耗能的一個重要原因。三相四線制低壓供電系統(tǒng)中，單相負荷的不平衡使得電機三相電壓不對稱，從而產(chǎn)生負序轉(zhuǎn)矩，增大了電機運行中的損耗。而長期電網(wǎng)電壓偏低則會使電機電流偏大，進一步加大損耗。

再者，老舊電機的使用也是耗能的一個不可忽視的因素。這些電機往往采用E級絕緣，體積大、啟動性能差、效率低，雖然經(jīng)過逐年改造，但仍有大量老舊電機在使用中。

此外，維修管理不善也是導致電機耗能增加的一個原因。一些單位對電機及設備缺乏必要的維修保養(yǎng)，長期運行使得損耗不斷累積。

西瑪電機節(jié)能方案有哪些？

高效電機相較于傳統(tǒng)電機展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。通過整體設計的優(yōu)化，采用高品質(zhì)的銅繞組和硅鋼片，高效電機成功降低了各類損耗，損耗降低幅度可達20%~30%，效率則提升了2%~7%。從投資回報角度看，高效電機的投資回收期一般在1~2年，部分情況下甚至只需幾個月。與J02系列電機相比，高效電機的效率提升了0.413%，因此，用高效電機替換舊式電機已成為大勢所趨。

合理選擇電機容量同樣是節(jié)能的關鍵。對于三相異步電機，高效運行區(qū)域被劃分為負載率在70%以上的區(qū)間，而負載率在40%~70%之間則被視為一般運行區(qū)，低于40%則被認為是非經(jīng)濟運行區(qū)。電機容量選擇不當，無疑會導致電能的浪費。因此，選用合適的電機，通過提升功率因數(shù)和負載率，可以有效地減少功率損耗，實現(xiàn)電能的有效節(jié)約。

磁性槽楔的應用也是節(jié)能的重要手段。它主要用于降低異步電機的空載鐵損耗。這種損耗主要由齒槽效應在電機內(nèi)部產(chǎn)生的諧波磁通引發(fā)，進而在定子、轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生附加鐵損耗。磁性槽楔雖然可能導致啟動轉(zhuǎn)矩下降10%~20%，但它能顯著降低電機的鐵損耗，降低幅度達到60k，尤其適用于空載或輕載啟動的電機改造。

此外，Y/△自動轉(zhuǎn)換裝置也是節(jié)能的有效手段。在設備輕載時，采用該裝置可以在不更換西瑪電機的情況下減少電能浪費。這是因為三相交流電網(wǎng)中，不同的負載接法會獲得不同的電壓，從而影響到從電網(wǎng)中吸取的能量。

電機的功率因數(shù)無功補償同樣是節(jié)能的重要措施。功率因數(shù)的提高可以減少功率損耗，它是通過有功功率與視在功率之比來衡量的。通常，功率因數(shù)低會導致電流增大，進而增加電能損耗。因此，提高功率因數(shù)對于節(jié)約電能至關重要。

變頻調(diào)速技術(shù)的應用也日趨廣泛。許多風機和水泵類負載是根據(jù)滿負荷工作需求來選型的，但在實際應用中，它們往往并非處于滿負荷狀態(tài)。傳統(tǒng)的調(diào)速方法如使用擋風板、回流閥或調(diào)整開停機時間存在諸多不足。而變頻器則提供了一種更為科學的控制方法，當電機運行在額定轉(zhuǎn)速的80%時，節(jié)能效率可接近40%。此外，變頻器還能實現(xiàn)電機的軟停、軟起，避免啟動時的電壓沖擊，降低電機故障率，延長其使用壽命，并減少對電網(wǎng)的容量需求和無功損耗。

繞線式電機液體調(diào)速技術(shù)同樣值得關注。該技術(shù)是在傳統(tǒng)液體電阻起動器的基礎上發(fā)展而來的，通過改變極板間距來調(diào)節(jié)電阻大小，實現(xiàn)無級調(diào)速。其獨特的結(jié)構(gòu)和熱交換系統(tǒng)確保了工作溫度的合理性。這種調(diào)速技術(shù)以其可靠性高、安裝便捷、節(jié)能效果顯著、維護簡便和投資成本低等優(yōu)點，在一些調(diào)速要求不高的場合得到了廣泛應用，特別是在風機、水泵等設備的大中型繞線式異步電機上，液體調(diào)速技術(shù)的應用效果尤為顯著。

綜上所述，通過采取一系列節(jié)能措施，我們可以有效地降低電機的能耗，提高電機的運行效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

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