高效節(jié)能電機的六大節(jié)能方法分析。

      所謂高效節(jié)能電機，就是運用自身的節(jié)能方法優(yōu)化電機的電、磁、機械、通風等原理，采用優(yōu)質材料和先進制造工藝，將先進全面的試驗試驗方法有效地結合起來，減少各方面的電機損耗。西安西瑪電機技術員為大家分享高性能電機的節(jié)能方法如下:
      1. 選擇節(jié)能電機

      與傳統(tǒng)電機相比，高性能電機優(yōu)化整體設計，選用優(yōu)質銅繞組和硅鋼片，降低各種損耗，損耗降低20% - 30%，效率提高2% - 7%;一般是1到2年，幾個月。相比之下，高性能電機的效率比J02系列高出0.413%。因此，用高性能電機取代舊電機是勢在必行的。

      2. 適當選擇電機功率，實現(xiàn)節(jié)能

      國家定義了三相異步電機的三個操作范圍如下:負載率在70%和100%之間的經(jīng)濟操作范圍,負載率在40%和70%之間的一般操作范圍和負載率為40%以下是非經(jīng)濟操作區(qū)。電機功率的錯誤選擇無疑會導致電能的浪費。因此，采用合適的電機來提高功率因數(shù)和負荷率，可以降低功率損耗，節(jié)約電能。

      3.使用磁性槽楔代替原來的槽楔

      磁槽楔主要減少異步電機在無負載情況下的鐵損?？辙D過程中附加的鐵損耗是由電機的磁阻效應引起的諧波磁通在定子和轉子鐵芯中產(chǎn)生的。鐵芯內定子和轉子所造成的高頻附加鐵損失稱為動量損失。此外，定子和轉子的齒有時對齊，有時偏移，導致齒簇的磁通量波動，從而在齒側產(chǎn)生渦流，造成表面損失。脈沖損耗和表面損耗統(tǒng)稱為高頻附加損耗。它們占電機泄漏損失的70% - 90%，另外10% - 30%稱為附加負荷損失，由泄漏流引起。雖然使用磁槽楔減少了10% - 20%的啟動力矩，但磁槽楔電機的鐵損比普通槽楔電機可減少60k，非常適合電機空轉或輕啟動。

      4. 采用Y/△自動轉換裝置

      為避免設備輕載時浪費電能，可采用Y /△自動轉換裝置，無需更換電機即可節(jié)能。由于三相交流網(wǎng)絡中通過不同負載連接獲得的電壓不同，從電網(wǎng)中抽取的能量也不同。

      5. 對電機功率因數(shù)進行無功功率補償

      提高功率因數(shù)，降低功率損耗是無功補償?shù)闹饕康?。功率因?shù)等于有功功率與視在功率之比。一般來說，低功率因數(shù)會導致電流過大。對于給定的負載，功率因數(shù)越低，當電源電壓不變時，電流越大。因此，功率因數(shù)盡可能的高，以節(jié)省電能。

      6. 繞組電機的速度控制

      液阻調速技術是在傳統(tǒng)液阻產(chǎn)品起動器的基礎上發(fā)展起來的。通過改變電阻的大小來調節(jié)電極間隙，進一步實現(xiàn)了無級調速控制的目的。這使得它在很長一段時間內具有良好的啟動性能，同時也帶來了加熱和加熱的問題。由于獨特的結構和適當?shù)臒峤粨Q系統(tǒng)，其工作溫度被限制在適當?shù)臏囟?。摘要液阻調速技術具有運行可靠、安裝方便、節(jié)能、維修方便、投資少等優(yōu)點，得到了迅速的發(fā)展。有些調速精度要求不高，調速范圍不寬。很少有調速控制的繞組電機如大中型異步電機如風機和泵等采用液體調速控制，效果顯著。

      西安西瑪電機廠家生產(chǎn)的高效節(jié)能電機的節(jié)能原理是通過優(yōu)化電機的電、磁、機械和通風，采用優(yōu)質的材料和先進的制造工藝，結合先進全面的測試和檢測方法，可以有效減少電機各方面的損耗。

關鍵詞：高效節(jié)能電機,電機節(jié)能方法